如何實現冷庫運行的節能?在化工、食品等行業的生產中，冷庫的耗電量頗大。因此，冷庫能否節電，是行業能否節能降耗、降低成本、提高效益的關鍵之一。鑒于冷庫從業人員節能意識薄弱，對日常的操作、維修和保養管理的不善，使能源浪費十分嚴重。就此問題論述冷庫日常運行的節能措施，如何實現冷庫運行的節能。

     1、合理開機，降低壓縮機電耗

   壓縮機是冷庫最主要的用電設備。在冷庫設計中，一般根據全年出現的最大機械負荷工況確定配機，以滿足熱負荷高峰期要求。然而在實際運行中，由于存在著食品冷加工與貯藏的淡旺季變化，全年晝夜氣溫的變化和其他的變化因素，往往設計時所選配的壓縮機滿負荷運行時間較短，低負荷運行時間長，因此壓縮機大部份運行時間處于小于設計負荷工況下運行，節能潛力大。目前多數冷庫仍然采用人工操作調整開機，盲目開機現象普遍存在。如何提高壓縮機運行的經濟性與合理性，研究結果表明，應遵循如下原則：

（1）正確估計冷庫實際耗冷量的變化。

掌握食品加工過程的放熱量，外界氣溫、冷卻水溫變化、日常操作熱量等耗冷量的變化規律，做好日常管理記錄，隨時調整壓縮機的開機臺數，使開機壓縮機的產冷量適應或接近冷庫實際耗冷量。

（2）保證滿足制冷負荷的前提下，盡可能減少開機臺數，提高壓縮機運行效率。

選擇開l臺制冷量大的壓縮機代替2臺制冷量小的壓縮機；選擇開單機雙級機代替兩臺配組式雙級機；選擇開配組

式雙級機代替兩個蒸發溫度系統的降溫。

（3）調整開機時間。

在不影響食品冷藏質量的前提下，減少白天制冷壓縮機的運行時間（最好中午時段開機），增加夜間制冷壓縮機的運行時間，即選擇用電低峰（即在深夜后開機）；不但降低費用，而且夜間冷凝溫度較低，可降低壓縮機電耗。

2、加強庫門的維護與管理

   熱空氣通過庫門開啟時滲入庫內，不僅造成庫溫升高，而且大量的熱濕交換使冷風機或蒸發器排管結霜，導致庫溫波動，影響食品質量。減少庫門耗冷應從以下幾方面入手。

（1）對冷藏門進行有效的維護，確保冷藏門無故障啟閉。定期檢查密封條和電熱絲的性能。隨時處理冰、霜、水，保持冷門的嚴密性，防止運輸工具碰撞庫門。

（2）盡量減少開門時間和開門次數。設置安全裝置，消除工人進庫對關門的恐懼感，做到進出庫后立即關門。

（3）增設PVC軟門簾或高效率空氣幕。建議增設回籠間，回籠間不設保溫和除霜設備，頂部可用鍍鋅板覆蓋，便于定期除霜。這對于進出頻繁的冷庫節能意義更大。

     3、合理調節蒸發溫度

    在制取相同冷量時，提高蒸發溫度能使壓縮機的功率消耗減少。因為當冷凝溫度不變時，提高蒸發溫度，壓縮機的吸入壓力也相應升高，吸入蒸汽的比容減少，單位容積制冷量增加，以及壓縮比減少，輸汽系數提高，制取相同冷量時耗能就減少。

   例如對于壓縮機，當蒸發溫度每升高l℃，每千瓦時的產冷量將提高2.4%左右，節能效果顯著。日常操作時，應根據不同冷藏食品品種、質量和不同貯藏期的要求來確定相應合理的貯藏溫度。適當提高蒸發溫度，不但能縮小傳熱溫差，減少食品干耗，提高產品質量，且可提高壓縮機單位軸功率制冷量。避免冷凝溫度升高現象發生。

   當壓縮機的吸入溫度保持不變時，冷凝溫度升高，單位容積制冷量減少，壓縮比增大，輸汽系數降低，制取相同冷量時，能耗增加。例如冷凝溫度每降低1℃，單位軸功率制冷量將提高2.6%左右。因此，保持較低的冷凝溫度，對減少壓縮機功耗是有益的。

   研究表明一切通過增加額外消耗（如增加水泵臺數）來達到增加水量、降低冷凝溫度的方法都是得不償失的。冷凝器選定后，冷凝溫度與冷卻水量、水溫、冷凝器的清潔程度和布水均勻狀況等因素有關，日常運行中為了避免冷凝溫度升高現象，應從如下幾方面著手：

  （1）及時清除冷凝器水垢。若冷凝器結水垢1.5 mm，冷凝溫度將上升約2.8%，耗電增加9.8%，制冷量下降。

  （2）利用融霜水降低冷卻水溫。融霜水的廢熱利用，不但能通過降低冷卻水溫度達到降低冷凝溫度的目的，而且回收融霜水返回冷卻循環水池還可達到節水的目的。

 （3）注意立式冷凝器冷卻水布水均勻。布水不均，將使傳熱效率降低，冷凝溫度升高。

 （4）防冷卻水塔填料臟堵，調整冷卻塔風機運行。當水溫接近空氣濕球溫度時，應關閉冷卻塔風機，節省電耗。

 （5）定期排放制冷系統中的不凝性氣體。冷凝器中若有空氣存在，勢必冷凝壓力升高，制冷量下降。

 （6）確保冷凝器不積液。冷凝器積液，傳熱面積減少，冷凝壓力上升。檢查冷凝器均壓管和出液管是否阻塞或其閥開啟度過??；采取相應措施，確保冷凝器不積液（冷凝器兼作貯液桶除外）。

    4、定期放油，檢修機器設備

   蒸發器油膜增加0.1 mm，蒸發溫度下降2.5℃，耗電增加11%。日常管理應及時排放制冷系統中的油。根據制冷系統的運行情況和各制冷設備的特點，記錄加入壓縮機的潤滑油總量，做好放油的計量工作，分析制冷系統中潤滑油含量，制訂具體的放油計劃。

 機器設備的檢修是保證制冷系統安全運行，防患于未然的重要措施，不可忽視。必須按制冷壓縮機的運轉時數，每800～1000小時小修，3000小時中修，8000～10000小時大修的檢修制度。檢查設備、管道閥門有否泄漏，防止出現制冷劑的跑、冒、滴、漏現象，減少日常運行費用，改善工作環境。

 5、融霜方式的選擇

    冷風機運行中，由于霜層的逐漸增厚，傳熱系數下降，風量減少，風機功率增加，冷風機產冷量急劇下降。因此，冷風機運行一定時間后，必須融霜。目前我國以氨為工質的大中型冷庫，設計中大多采用水與熱氨相結合的融霜方式，而實際操作中，為了方便，減少操作程序，更多地采用單獨的水沖霜法。水沖霜雖然簡單易行，但它存在著許多不足之處：

（1）能耗大，庫溫回升快。水沖霜需要增加水泵電耗，除霜時對庫內加熱量大，庫溫上升快，一般除霜后需1～2小時降溫才能恢復除霜前庫溫。

（2）不能解決蒸發器內積油問題。

（3）若融霜中水溢出或濺到地面，將造成對地坪隔熱層的破壞。

（4）融霜時間相對較長。

因此，建議盡量采用熱氨融霜法。

    熱氨融霜法因為加熱融霜是從內部向外擴展，對庫溫影響小，融霜后降溫快，避免了水沖霜的不足，值得提倡使用。但是需在冷風機接水盤上增設電加熱器，防止融下的霜水再結冰堵塞下水道。此外，融霜期間應盡量避免開啟庫門。

如何實現冷庫運行的節能您了解了嗎？總之，在冷庫的日常運行管理中，從以上五個方面入手提高管理水平，實現冷庫的節能運行，以取得良好的經濟效益。

更多冷庫方面的知識，可到www.www470477.com查看。